Россия, 111033, Москва, ул. Самокатная, д. 4А, офис 212
Оргрегионпроект - высокотехнологичные инженерные решения
Оргрегионпроект - высокотехнологичные инженерные решения
Телефон: +7 (495) 797-30-35, 730-01-62     En
Оргрегионпроект - высокотехнологичные инженерные решения
Проектирование, подготовительные и пусконаладочные работы
Организационно-техническая подготовка к пуску.

1. Анализ проектной документации:
  • анализ проектной документации с целью определения работоспособности, возможности пуска и безаварийной эксплуатации производства;
  • анализ соответствия проектному технологическому режиму параметров поставляемого технологического оборудования, приборов, устройств, указанных в технической документации заводов-изготовителей;
  • анализ обеспечения объекта материальными и энергетическими ресурсами: электроэнергией, паром, водой, газом, системами утилизации обезвреживания отходов;
  • анализ проекта системы управления и схем автоматизации на соответствие требованиям технологического процесса;
  • разработка рекомендаций по корректировке отдельных проектных решений на основе опыта проведения пусконаладочных работ на аналогичных производствах;
  • выдача замечаний по проекту;
  • контроль при устранении замечаний.
2. Инженерно-технические работы по комплектации оборудования и трубопроводов:
  • проверка соответствия комплектности поставляемого оборудования заводским спецификациям или отправочным (упаковочным) ведомостям;
  • проверка соответствия устройства оборудования проектным чертежам и спецификациям;
  • осмотр оборудования с целью выявления видимых дефектов, повреждений, поломок, составление актов;
  • осмотр оборудования с целью выявления видимых дефектов, повреждений, поломок, составление актов;
3. Инженерный контроль при выполнении строительно-монтажных работ:
  • проверка готовности фундаментов и металлоконструкций для монтажа оборудования;
  • проверка правильности установки статического оборудования в проектное положение;
  • проверка правильности установки, выверки и центровки динамического оборудования;
  • контроль монтажа внутренних устройств аппаратов;
  • проверка соответствия проекту применяемых при монтаже материалов, арматуры, деталей;
  • контроль при проведении сварочных работ: соответствие проекту применяемых сварочных материалов, технологии сварки, режима термообработки, объема контроля сварных стыков;
  • участие в проведении испытаний аппаратов и трубопроводов на прочность и плотность;
  • составление перечней недоделок и дефектов, выявленных в период проведения монтажных работ, контроль при их устранении;
  • приемка исполнительной сдаточной документации от строительно-монтажных организаций.
4. Разработка пусковой документации:
  • графики подготовительных и пусконаладочных работ;
  • инструкции по пуску;
  • инструкции по загрузке катализаторов и насадок;
  • программы, схемы промывок и продувок технологического оборудования и трубопроводов;
  • программы, схемы инертизации системы;
  • схемы установок заглушек;
  • программы и схемы дополнительных испытаний на герметичность;
  • программы и схемы индивидуальных испытаний и обкатки оборудования;
  • программы осушки футеровок;
  • перечень дополнительного оборудования, материалов и приспособлений для проведения пусконаладочных работ.
5. Разработка эксплуатационной технической документации:
  • технологический регламент;
  • план локализации и ликвидации аварийных ситуаций и аварий;
  • инструкции должностные;
  • инструкции технологические (производственные);
  • инструкции по рабочим местам;
  • инструкции по охране труда;
  • инструкции по эксплуатации оборудования;
  • технологические схемы;
  • программы проверки систем блокировок и сигнализации;
  • паспорта на оборудование и трубопроводы;
  • формы учета и отчетности по ведению технологического режима (рапорта, режимные карты).
Пуск и наладка оборудования.

1. Определение готовности стадий производства к проведению пусконаладочных работ:
  • осмотр смонтированного технологического оборудования и трубопроводов, определение соответствия выполненных работ проекту;
  • проверка готовности общезаводских систем, наличие энергетических и материальных ресурсов;
  • проверка выполнения мероприятий по охране труда и пожарной безопасности;
  • участие в обучении эксплуатационного персонала с применением обучающих средств собственной разработки: "Программного тренажера-имитатора технологического процесса", "Тренажера-экзаменатора", "Контрольно-обучающего тренажера по ОТ и ТБ";
  • проведение занятий и тренировок по пуску и наладке технологических процессов и оборудования с эксплутационным персоналом;
  • участие в работе комиссии по проверке знаний эксплуатационного персонала;
  • проверка готовности химической лаборатории.
2. Проведение предпусковых технологических операций:
  • прием энергоресурсов и инертных сред для выполнения предпусковых операций;
  • опробование и наладка систем автоматического регулирования, сигнализации, блокировок;
  • проведение химической промывки, нейтрализации, продувки, прокачки маслосистем;
  • проведение промывки оборудования и трубопроводов;
  • проведение продувки оборудования и трубопроводов;
  • организация и контроль при проведении загрузки катализаторов и насадок;
  • осушка футеровок;
  • вибродиагностика, динамическая балансировка оборудования, электродвигателей;
  • дополнительная проверка на герметичность оборудования и трубопроводов;
  • определение готовности оборудования и трубопроводов к опробованию на инертных средах.
3. Опробование стадий технологического процесса на инертных средах:
  • прием инертных сред;
  • наладка циркуляции инертных сред;
  • проверка работы запорной арматуры и регулирующих устройств в ручном режиме;
  • настройка и проверка работоспособности систем автоматизации, сигнализации, защит, блокировок и управления;
  • определение готовности оборудования и трубопроводов к опробованию на рабочих средах.
4. Пуск на рабочих средах:
  • прием рабочих сред;
  • наладка, регулирование и настройка расходомеров на рабочих средах;
  • наладка технологического процесса на рабочих средах;
  • отработка и стабилизация технологического режима, анализ качественных показателей полученного продукта;
  • вывод технологического процесса на устойчивый режим работы с производительностью, соответствующей начальному уровню освоения проектной мощности;
  • проведение промышленных испытаний в течение 72 часов непрерывной работы с оформлением акта об окончании.
Проектирование.

  • функции Генпроектировщика;
  • выполнение проектов "под ключ";
  • разработка типовых проектов;
  • промышленное проектирование в следующих отраслях промышленности:
    • нефтеперерабатывающая;
    • газовая;
    • нефтяная;
    • химическая;
    • нефтехимическая;
    • энергетическая;
    • агропромышленный комплекс.
  • разработка сметной части проекта;
  • сопровождение проведения Главгосэкспертизы
    • подготовка документации;
    • сдача на ГГЭ и дальнейшее сопровождение.
  • сопровождение экспертизы сметной части проекта.