Технологии
• Услуги в сфере CO2 и CCUS
- Поставка "под ключ" в области CO2 и CCUS, охватывающая разработку технологий, инжиниринг и проектирование, поставку модулей, пуско-наладочные работы, обучение эксплуатации, реконструкцию существующих объектов.
- Запатентованные/инновационные технологии и ноу-хау, включая процесс десульфуризации (сухой/влажный/гидролиз), процесс каталитического окисления (Catox), процесс криогенной дистилляции (многократная дистилляция/сжижение).
- Более 50 успешных проектов, объекты расположены в США, Южной Америке, на Ближнем Востоке и в Китае.
- Чистота продукта LCO2 для напитков ≥ 99,9%, соответствует требованиям стандартов ISBT, GB 1886.228, Coca и Pepsi.
• Технологии улавливания CO2
Процесс охлаждения аммиака (CAP). CAP - это процесс улавливания углерода после сжигания, в котором используется непатентованный растворитель на основе легкодоступного аммиака. Высокая чистота CO2 и давление подачи. Устойчив к воздействию кислорода и примесей дымовых газов. Отсутствие разложения + отсутствие выбросов микроэлементов. Эффективное улавливание CO2 (90%). Недорогой реагент, доступный во всем мире.
Компактное улавливание углерода (CCC). Наша технология CCC использует центробежные силы для распределения растворителя, используемого для улавливания CO2, что обеспечивает более эффективное распределение растворителя, что улучшает массообмен. Более низкие капитальные затраты по сравнению с обычными системами. Простота установки и дооснащения. Компактное и эффективное. Меньший запас растворителей по сравнению с обычными системами. Не зависит от растворителя.
Процесс смешивания соли (MSP). MSP - это процесс улавливания углерода после сжигания, в котором используется новый растворитель на основе легкодоступного калия и аммиака. Отсутствие разложения растворителем. Сокращение образования побочных продуктов. Сокращение потребления воды. Снижение энергопотребления. Снижение выбросов в атмосферу.
• Производственный процесс СПГ
• Технологии производства СПГ
Высокоэффективный процесс PCMR для сжижения природного газа. Смешивание хладагентов с предварительным охлаждением (PCMR) состоит из стадии предварительного охлаждения, за которой следует один цикл смешивания хладагентов. На этапе предварительного охлаждения природный газ предварительно охлаждается перед его поступлением в главный теплообменник (холодильную камеру).
Обычно хладагентом для предварительного охлаждения является пропан, смешанный хладагент представляет собой смесь азота, метана, этана, пропана.
• Технология PCMR
Смешанный хладагент состоит из азота и низкомолекулярных углеводородов от метана до пропана. Из-за многокомпонентного состава хладагент кипит не при одной температуре, как однокомпонентный хладагент, а в широком интервале температур. Благодаря этому обеспечивается большая энергоэффективность процесса.
• Технологии производства СПГ
- Запатентованная технология SCMR (одноцикловый смешанный хладагент).
- Смешанный хладагент, используемый в этом процессе, представляет собой метан, этан, пропан, пентан и азот. Состав этого смешанного хладагента может быть выбран таким образом, чтобы его кривая кипения совпадала с кривой охлаждения природного газа.
- Благодаря производительности, которая может быть обработана во время этого процесса, кривые относительно легко сопоставляются, что повышает его эффективность и упрощает эксплуатацию.
• Технология SCMR
Хладагент компримируется до оптимального давления. Тепло компримирования снимается при помощи водяного или воздушного охлаждения. Газожидкостной поток разделяется в сепараторе, обе фазы, паровая и жидкая, направляются в теплообменник. Жидкая фаза выводится после первой ступени охлаждения, дросселируется и возвращается в теплообменник обратным потоком. В процессе теплообмена компоненты второго потока хладагента частично конденсируются и выводятся для сепарации после первой ступени. Далее снова получаем два потока.
• Технологии производства СПГ
- Надежный струйный процесс высокого давления для мини-заводов по производству сжиженного природного газа, производительность которых составляет от 2 до 10 ММСК/ сут. Струйный процесс высокого давления основан на простом цикле охлаждения под высоким давлением для эжекторов.
- В этом процессе предварительно обработанный природный газ будет сжат в газ высокого давления, после охлаждения природный газ высокого давления будет повторно поступать на вход компрессора.
• Технология exp
Подготовленный газ проходит последовательно теплообменники, затем расширяется в эжекторе. После этого поток поступает в сепаратор, откуда жидкая фаза направляется на дросселирование, а паровая фаза направляется обратным потоком через теплообменники, компримируется до давления сырьевого потока и вместе с ним снова поступает на сжижение. Отпарной газ из емкости хранения направляются на дожатие в дроссель-эжектор.
Достоинствами данного процесса являются простота и надежность конструкции.
• Технологии производства СПГ
Процесс сжижения с расширением N2 для проекта СПГ.
Сжижение с расширением N2 - это процесс, при котором природный газ сжижается при низкой температуре N2.
В технологии используются негорючие хладагенты (азот), что обеспечивает более высокую безопасность процесса и снижает ограничения на компоновку.
• Технология N2
Подготовленный газ проходит через теплообменник 1, затем поступает в сепаратор для отделения жидкой фазы. Хладагент после теплообменника 1 ступенчато сжимается, тепло отводится при помощи воздушного (или опционально – водяного) охлаждения. Затем азот направляется в теплообменник 2, где охлаждается и поступает на емкость СПГ.
Стоит отметить, что во всем контуре охлаждения азот не меняет своего агрегатного состояния и циркулирует в газовой фазе.
• Технологии производства СПГ
Высокоэффективный процесс PCMR для сжижения природного газа. Смешивание хладагентов с предварительным охлаждением (PCMR) состоит из стадии предварительного охлаждения, за которой следует один цикл смешивания хладагентов. На этапе предварительного охлаждения природный газ предварительно охлаждается перед его поступлением в главный теплообменник (холодильную камеру).
Обычно хладагентом для предварительного охлаждения является пропан, смешанный хладагент представляет собой смесь азота, метана, этана, пропана.
• Технология PCMR
Смешанный хладагент состоит из азота и низкомолекулярных углеводородов от метана до пропана. Из-за многокомпонентного состава хладагент кипит не при одной температуре, как однокомпонентный хладагент, а в широком интервале температур. Благодаря этому обеспечивается большая энергоэффективность процесса.
• Технологии производства СПГ
- Запатентованная технология SCMR (одноцикловый смешанный хладагент).
- Смешанный хладагент, используемый в этом процессе, представляет собой метан, этан, пропан, пентан и азот. Состав этого смешанного хладагента может быть выбран таким образом, чтобы его кривая кипения совпадала с кривой охлаждения природного газа.
- Благодаря производительности, которая может быть обработана во время этого процесса, кривые относительно легко сопоставляются, что повышает его эффективность и упрощает эксплуатацию.
• Технология SCMR
Хладагент компримируется до оптимального давления. Тепло компримирования снимается при помощи водяного или воздушного охлаждения. Газожидкостной поток разделяется в сепараторе, обе фазы, паровая и жидкая, направляются в теплообменник. Жидкая фаза выводится после первой ступени охлаждения, дросселируется и возвращается в теплообменник обратным потоком. В процессе теплообмена компоненты второго потока хладагента частично конденсируются и выводятся для сепарации после первой ступени. Далее снова получаем два потока.
• Технологии производства СПГ
- Надежный струйный процесс высокого давления для мини-заводов по производству сжиженного природного газа, производительность которых составляет от 2 до 10 ММСК/ сут. Струйный процесс высокого давления основан на простом цикле охлаждения под высоким давлением для эжекторов.
- В этом процессе предварительно обработанный природный газ будет сжат в газ высокого давления, после охлаждения природный газ высокого давления будет повторно поступать на вход компрессора.
• Технология exp
Подготовленный газ проходит последовательно теплообменники, затем расширяется в эжекторе. После этого поток поступает в сепаратор, откуда жидкая фаза направляется на дросселирование, а паровая фаза направляется обратным потоком через теплообменники, компримируется до давления сырьевого потока и вместе с ним снова поступает на сжижение. Отпарной газ из емкости хранения направляются на дожатие в дроссель-эжектор.
Достоинствами данного процесса являются простота и надежность конструкции.
• Технологии производства СПГ
Процесс сжижения с расширением N2 для проекта СПГ.
Сжижение с расширением N2 - это процесс, при котором природный газ сжижается при низкой температуре N2.
В технологии используются негорючие хладагенты (азот), что обеспечивает более высокую безопасность процесса и снижает ограничения на компоновку.
• Технология N2
Подготовленный газ проходит через теплообменник 1, затем поступает в сепаратор для отделения жидкой фазы. Хладагент после теплообменника 1 ступенчато сжимается, тепло отводится при помощи воздушного (или опционально – водяного) охлаждения. Затем азот направляется в теплообменник 2, где охлаждается и поступает на емкость СПГ.
Стоит отметить, что во всем контуре охлаждения азот не меняет своего агрегатного состояния и циркулирует в газовой фазе.